1、沈阳幕墙工程的易渗漏部位
沈阳幕墙工程中易渗漏部位主要包括：密封胶、石材幕墙女儿墙压顶、外窗口吊顶与窗台、幕墙可开启部分、伸缩缝、明框幕墙胶缝等。
1.1 密封胶
1.2 石材幕墙女儿墙压顶
1.3 外窗口顶面与窗台
1.4 幕墙可开启部分
1.5 伸缩缝1.6 明框幕墙胶缝
2、渗漏原因及预防措施
2.1 密封胶
渗漏原因：
辽宁幕墙设计时未进行计算，采用了伸缩量较小的密封胶。伸缩量较小的密封胶适应变形能力差，受温度变化会自行拉裂或鼓起，失去防水功能；
采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，经太阳光照射，胶缝过早老化，造成开裂；
密封胶过期或不相容；
对密封胶施工条件不重视，在不适宜的条件下施工；
密封胶起泡，起泡的主要原因有：泡沫棒破损；受挤压后从破损处放气，气体在密封胶胶体内很难迁移出去，从而在胶缝内部形成气泡；
注胶时裹入了空气，接口或附件材料潮湿，潮气侵入胶缝；
基材表面温度过高，基材表面温度低于 4℃或超过 40℃不宜施工。
预防措施：
1.设计时，根据伸缩量等计算要求和结果，选择合适的耐候硅酮密封胶；
2.密封胶施工前，务必要和所有与胶有接触的基材做相容性试验；
3.大面积施工前应先做相容性试验确认；
4.重视密封胶施工条件，密封胶应在相对湿度 40%～80%的清洁环境下施工，下雨、下雪时不能施工；
5.基层清理干净，无油渍、水渍、泥渍等阻碍粘接的物质；常用的清洗溶剂有酒精、丙酮、异丙醇和二甲苯等，推荐采用“二次抹布清洗法”：用一块白棉布粘上溶剂，然后沿一个方向擦一遍基材表面，马上用另一块干的白棉布往同样的方向擦一遍即可。
6.清洗后的基材表面应在 60 分钟内进行下一步施工。清洗过程中，注意抹布的清洁程度，在变污前及时更换。
7.有效控制起泡：泡沫棒与密封胶接触的一面应保持完整，切勿用尖锐物体填塞泡沫棒；如遇到不好填塞的地方，需要将泡沫棒切割时，须注意将泡沫棒切割面背向密封胶；保证注胶饱满，不能反复修整。施工前应确认胶缝干燥，在雨天不要施工。按照施工工艺要求的环境温度施工。
2.2 石材幕墙女儿墙压顶
渗漏原因：未设置滴水线；栏杆、避雷带穿过石材位置密封不到位；石材未作限位，或挂件松动造成开胶。
预防措施：
1.石材幕墙女儿墙压顶下口设置 5mm×5mm 线槽作为滴水线，槽内做好面层防护；
2.在栏杆、避雷带穿过石材位置用耐候硅酮密封胶密封处理，然后在根部位置增加法兰盖，法兰盖外侧同样使用耐候硅酮密封胶密封处理；
3.石材安装时，挂件上的限位螺丝必须拧紧。
2.3 外窗口顶部与窗台
渗漏原因：
上部顶面石材未设置滴水线，或外高内低造成雨水倒灌；
窗台上有朝天胶缝，导致渗漏；
下部窗台板未设置外向坡度或倒坡。
预防措施：
1.上部顶面石材须设置滴水线或鹰嘴构造；
2.下部窗台盖板不设置朝天缝，四周缝隙打密封胶；
3.下部窗台板设置外向坡度，窗台板石材伸入玻璃完成面以内 20mm-25mm，以便于固定泡沫棒和密封胶施工。
2.4 幕墙可开启部分
渗漏原因：开启窗防水密封处理失效或密封层数不足，导致雨水沿幕墙流淌时，直接进入开启窗内，出现倒泛水；
开启窗上部未设置披水板；
开启框组框时拼缝不严密，打胶不细致；
锁点位置或工艺孔密封不严密，加工或施工过程的错误钉孔未封堵；
三元乙丙胶条损坏或老化、止水条被损坏。
预防措施：
1.开启窗设置三道密封，由外而内分三道保证开启窗的密闭性，防止雨水渗漏进室内；
2.开启窗上部增加披水板；
3.开启框组框后在内侧阴角位置用硅酮耐候密封胶密封，开启框与龙骨之间室内侧缝隙用硅酮耐候密封胶密封；
4.锁点或工艺孔盖固定前抹硅酮耐候密封胶密封处理；
5.开启框预留排水孔；
6.玻璃幕墙的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶，质量标准符合规范规定。
2.5 伸缩缝
渗漏原因：未留伸缩缝或伸缩缝长度小于 15mm，铝型材热胀冷缩会产生应力使玻璃开裂，产生渗水现象；
明框幕墙压板、扣盖搭接位置未预留伸缩缝，铝型材热胀冷缩会产生应力发生开裂，进而导致渗水。
预防措施：
1.主龙骨施工时，在伸缩缝位置用与伸缩缝长度设计值相同的硬质垫块衬托，保证伸缩缝的长度符合设计要求；
2.玻璃幕墙立柱、横梁垂直度及安装误差要控制在施工规范要求范围内。立柱接头按构造要求应留有 15mm 空隙，采用套筒法连接，可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有 20%-35%压缩量，以适应和消除横向温度变形的要求；
3.明框幕墙压板、扣盖搭接位置预留伸缩缝，用耐候硅酮密封胶密封严实。
2.6 明框幕墙胶缝
渗漏原因：未采用通长铝合金压板，三元乙丙胶条不贯通；扣盖未打胶密封；扣盖未预留排水孔。
预防措施：
1.采用通长铝合金压板、保证三元乙丙胶条通长贯通；转角部位或伸缩缝位置用硅酮耐候密封胶密封处理；
2.扣盖与玻璃接触缝隙、扣盖之间预留的伸缩缝位置用硅酮耐候密封胶密封处理；
3.扣盖预留排水孔；
4.明框幕墙压板内、扣盖外实行双道密封胶密封。先用 100mm 长压板临时固定，然后对玻璃之间的缝隙填充硅酮耐候密封胶，纵横两向依次进行，密封胶干之后更换通长压板，在钉眼位置用密封胶封堵严实；扣盖安装时，十字交叉位置或接头位置预留 3～5mm 伸缩缝，伸缩缝用硅酮耐候密封胶密封；
5.璃幕墙玻璃板材间硅酮密封胶的施工厚度，一般要控制在 3.5～4.5mm，胶太薄或太厚，铝合金框热胀冷缩产生变形时，密封胶承受拉力易被拉断或破坏，失去密封和防渗漏作用。硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不能三面粘结，否则胶在反复拉压时容易被撕裂。
2.7 消除设计和产品隐患
消除接触雨水的开启缝的开口处内外压力差。依据幕墙在防止雨水渗漏设计中应用的“等压原理”，如无压力差存在，即使有水膜形成，也不会进入缝隙内部。为防止幕墙外侧缝隙孔洞因压力差产生渗漏，此处不设密封条，而将密封处理移至室内侧开口处，即将压力差移至接触不到雨水的室内开口处，这样有水处没有风压，而有压力差的部位又没有水，即可减少雨水渗漏的可能；
玻璃强度未进行验算，玻璃没有足够的承载力，在台风暴雨下开裂破碎，导致进水；
玻璃未做热应力验算，大面积的玻璃吸收日照，热应力超过其容许应力，引起热断裂，幕墙漏水；
玻璃尺寸公差超标，玻璃两边嵌入量及空隙不符合设计要求。安装于明框玻璃幕墙上时，玻璃偏小，则槽口嵌入深度不足，胶缝宽度达不到要求，玻璃容易从边缘破裂；
玻璃偏大，则槽口嵌入位置过深，玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。安装于隐框玻璃幕墙上时，胶缝宽度不均匀，难以控制注胶质量。隐框玻璃幕墙玻璃拼缝宽度不宜小于 15mm，这样才能保证拼缝间隙满足幕墙因地震、温度变化产生层间位移的要求，不会挤坏玻璃.